鋁單板氟碳噴涂工藝處理流程如下：鋁材的去油去污→水洗→堿洗（脫脂）→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗→氟碳噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤（180-250℃）→質檢。

多層氟碳噴涂工藝可以三次噴涂（簡稱三涂），噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂（底漆、面漆）。

1　前處理的目的

在鋁合金型材、板材進行氟碳噴涂前，工件表面要經過去油去污及化學處理，以產生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限。

2　底漆涂層

作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗滲透能力，增強對底材的保護，穩定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。

3　面漆涂層

面漆涂層是氟碳噴涂層關鍵的一層，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達到設計要求，并且保護金屬表面不受外界環境大氣、酸雨、污染等的侵蝕，防止紫外線穿透，大大增強抗老化能力。面漆涂層是氟碳噴涂中最厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。

4　罩光漆涂層